Page 188 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

2. 影响数控机床零件加工质量的因素
基于对数控机床的使用现状分析，大多数情况下，数控机床的零件加工需要
使用半封闭控制的伺服系统进给控制器，因此，在数控机床正常的工作状态下，

由于伺服系统中螺纹的反向运动，会一定程度上导致轴和底座出现两个方向的间
隙偏移，加之外部驱动力的影响，共同作用下会导致数控机床的工作发生一些变
化，影响数控机床的加工质量。
（1）人为因素

由于数控机床操作人员专业技能匮乏，安全规范意识不强，而导致出现零件
加工异常的问题。尽管现在的数控机床利用大数据技术，基本实现了自动化生产
和故障智能处理，但具体的处理过程仍然离不开操作人员的参与，人工的不恰当

操作必然会造成数控加工的异常率增加。随着数控技术的提高，数控机床的加工
过程变得更加复杂，目前我国从事数控机床加工的操作人员大多只进行过简单的
职业培训，多数工作人员没有熟练掌握数控机床的系统知识，难以掌握设备操作。
此外，由于数控机床操作人员不了解安全标准，因此，数控机床的定期维护也只
是表面工作，并未落到实处。数控机床是精密的加工设备，不仅要求操作人员严

格按照规范工作，而且要做好日常维护工作，但由于数控机床操作人员对质量控
制意识薄弱，忽视日常维护，因此导致零件加工的异常率不断增加。
（2）系统与刀具因素

设备与系统因素可大致分为 3 类：一是伺服系统；二是刀具参数；三是编程
数据。首先，从数控机床工作原理来看，伺服系统是控制数控机床整个工作的最
基本系统，在使用现代数控机床生产机械零件的过程中，为准确了解机械零件的
加工信息，生产厂家必须使用伺服电机装置来驱动数控机床的滚动螺丝，如果表
圈的螺钉有传动偏差，会直接对机械零件的制造和加工精度产生巨大的负面影响，

以上问题也是数控机床定位精度偏差的一个重要因素。其次，数控机床在加工过
程是在旋转工作下对零件进行削切。在切割过程中刀具主赤纬刃圆弧要在 0.5 范
围内，当切割零件时，机床的主轴线会有轻微偏差，如果不考虑偏差，则其将在

主赤纬持续消退后继续扩大。因此，在数控系统的加工维护中，刀具参数也对零
件生产精度造成一定的影响，所以在对加工编程时，有必要根据加工特性，分析
其引起的零件加工误差和加工异常的原因，合理调整刀具的剪切长度，此外数控
机床上工作时，刀具末端弧的半径、主要偏差角度、边缘和零件中心位置的误差

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