Page 190 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

加工和测试，检查异常原因，若发现主轴与刀具设备间存在较大的间隙误差，则
应从主轴轴承精度检查、卡盘异物检查、液压系统稳定与压力检查、刀杆纵向运
动方向与侧向运动方向的螺母磨损检查、倾斜间距检查等方向进行。针对上述可

能因素，逐步研究故障原因，通过检查主轴精度，以此保证精度指标满足，拆
卸、清洁和安装主轴上的卡盘，消除轴承的精度和卡盘内部问题。由于主轴板为
多跨液压对称连接板，预设液压应设为 2MPa，检查夹具和工件的液压张力，使
用 0.02mm 的针，检查夹具和工件是否牢固连接，使用千分表检测刀片张力前后

工件的变形情况，该方法还用于检查子通道是否在对称方向上是平衡的。检查刀
杆的 X 与 Z 轴、主轴与母轴之间是否存在反向间隙，螺杆的预应力值是否在允
许范围内，通过由于轨道松动，消除刀架 X 轴和 Z 轴的不稳。检查刀塔的主轴

与 Z 轴之间的平行度，若出现不平衡的情况，则应调整主轴的几何精度，使主轴
与 Z 轴的平行度在 0.01mm 以内，以满足工厂的要求。
2. 零件出现波浪的处理方案
数控机床加工出现零件表面有明显波浪，是不符合质量要求的。操作人员必
须现场观察，分析哪一轴承出现问题。例如，只有 Y 轴出现震动，而在其他轴

运行正常时，因此对待加工零件表面波浪的初步判断是，Y 轴振荡导致了零件加
工质量的异常。若 Y 轴抖动现象存在于加工前期，则可通过调整 Y 轴带张力，
补偿机器的斜率，降低 Y 轴增益，改善机床抖动现象。若机器出现 Y 轴及相关

驱动部件的机械磨损过大，而机械磨损不能通过电气参数的调整和微调来补偿，
则需要更换机器的 Y 轴双丝及相关驱动部件。首先，将机器的 Y 轴旋转到一侧，
并将其关闭，从而移除机器两侧的钣金；其次，拆下伺服电机的紧固螺钉和皮带
调节螺钉，并拆下 Y 轴电机。拆下螺钉然后转动卡盘并拆下母线。拆下主轴两
端的固定法兰和电机主轴支架的固定螺钉，并将整个主轴取出。以相反的顺序安

装新的螺钉和相关的备件。安装好螺栓套后；再次，锁住面板侧螺钉的法兰螺栓，
大致调整螺钉的平行度。使用母线在末端找到主轴的位置，通过调整槽将机器的
Y 轴移动到正极限，然后再次锁定发动机主轴的法兰螺栓；最后，进行并行调试。

在螺丝旁边放置一个水平比例尺，并放置一个百分比表，通过移动床身对齐水平
比例。将百分比表放在水平比例尺上，检查主轴和导轨在 Z 轴上的平行度，通过
调整电机主轴的固定法兰，将平行度控制在规定范围。安装 Y 轴伺服电机和皮带，
通过调整螺钉来调整皮带张力，使用赫兹仪器来检测皮带的张力。用大理石方尺

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