Page 189 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

都会降低数控机床的制造精度，需要在编程中加以研究。最后，在数控编程中，
如果数据不够准确，就会导致整个加工过程出现很大的偏差，这对零件加工产生
明显的负面影响。特别是在转换计算机程序尺寸和程序节点公差的过程中，如果

不充分考虑尺寸与各个零件的形状和装配之间的关系，就会产生零件规格偏差，
导致零件报废。一些数控机床控制系统可根据已知的回路形状的几何图形手动计
算节点位置，但仍有一些数控机床需要手动计算来实现操作，因此不可避免地会
出现偏差。如果数控机床零件的长度公差不相同，则必须使用手动计算来完成长

度设置，如果使用相同的加工工具，更会增加计算过程，造成计算负载巨大，从
而发生数据错误的概率大幅提升。
（3）逼近误差与圆整误差的影响

当编程零件的轮廓呈现近似误差时，通过拟合或近似思维算法，基于精确值
控制，可以达到零误差。但当精度值低时，加工零件的精度和质量会有误差。在
零件制造过程中，数控机床加工需要事先进行编程，运用数学理论对形状不规则
的零件进行加工，如非圆形线性、逼近原理、用直线轮廓替代零件轮廓曲线等。
在具体使用过程中，这些措施具有很高的实用性，但它们很容易将加工零件的形

状轮廓与加工对象的形状轮廓重叠，而导致加工误差。例如，在一个特定的加工
过程中，舍入误差是指在加工圆弧运动或圆弧轨迹时，实际值与机床的默认运动
轨迹之间存在较大误差。

（4）车床热变形误差与车床轨道偏差
当机床加热时，相关零件会受到热膨胀和冷却的影响，出现严重变形，影响
机床的加工精度。此外，在切割机床过程中会产生热摩擦，当外部温度发生变化
时，机床的所有部件都会受到不均匀的加热，影响设备工作状态。同时，当零件
体积不能满足要求时，可能会出现机床切割角度偏差、螺旋轴倾斜等问题，无法

保证后续加工零件的准确性。而在运行过程中，如果导轨相对位置若总是存在误
差，也将严重影响数控机床的加工精度。
（二）零件质量异常的处理方案

1. 超差异常处理方案
使用数控机床对合金零件进行加工后，若零件截面的测量值在 Y 轴与 x 轴
方向出现偏差，造成零件质量异常现象，操作人员应将主轴的液压板与四爪对称
夹紧，定位并进行尾座顶尖工作固定工件，通过材料取样，并附加四爪手动进行

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