Page 79 - 项目标准化管理的理论与实践

第三章 标准化管理对工程企业经济效益的影响机理

是大众汽车的典型代表，相比其他工业，汽车工业的标准化生产要求更高，“高
尔夫”2000 型汽车共有 16897 个零部件组成，其中有四分之一是标准化的互换件，

可以在其他车型上共用。由于互换零部件的成本比单独生产其他零部件类型的成
本低 20%~60%，同时可以有效降低单独生产其他零部件所带来的器件不匹配性
风险，因此可以看出通过标准化措施，德国大众汽车公司极大地降低了生产和维
护成本，规避了未知风险。

同时，以中国航天科工集团公司为例，该公司在经营的过程中，为了进一步
提升自身的综合管理水平，积极开展了风险识别工作，并以此为基础探索更为符
合企业发展实际需求的方式方法，在过去数年时间里，共完成了 160 余种设备设
施规范的编制和修改工作，并创造性地将职业健康安全管理体系中的 17 个要素

进行简化和优化，生成了 13 个 A 级要素和 40 个 B 级要素。除此之外，还结合
既往经验，利用 K.J 格莱姆打分法，确定了全公司上下共计 181 个危险点，并通
过多种方式提示风险。通过对风险点的排查将能有效防范该企业的风险成本。
因此，尽管企业开展标准化管理本身是需要成本投入的，有时甚至会增加企

业运营成本，但是，企业通过标准化管理，实现企业生产、销售等各个环节的管
理，可有效规避来自各个方面的风险，有效降低企业风险带来的成本。
（二）提高效率从而降低企业成本

企业的标准化管理，是实现企业员工有序性管理的重要途径，员工在产品设
计、生产、销售相关工作环节更为有序化、科学化，加大产品设计、生产、销售
各个环节工作间的协调性、连接性，不断提升各个部门的实际办事效率，使得企
业劳动生产率快速提高，为企业的产品设计、生产、销售各个环节节省大量的资
源、环境、人力与时间，实现生产成本的大量节约，有助于实现规模效益。

企业标准化生产，有利于企业遵照客观标准，减少主观性失误，避免因失误
带来的资源、环境、时间等浪费情况，降低企业生产成本。企业实现标准化管理，
依照具体标准进行相关产品的设计、生产及消费等工作，有效避免工作的失误。

企业在标准化管理过程中同时对企业员工进行标准化管理，员工自身素质得到提
升，在实际工作中能够减少失误，使企业避免了诸多因失误带来的浪费。

二、基于市场机会的影响机制

（一）帮助企业更好地融入国际供应链
近年来中国某些企业，如服装业、制造业之所以能够走出国门，远销到海外

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