Page 171 - 公路工程管理与技术创新

第五章 桥梁施工技术研究

④当钢板桩全部合拢后，用双动汽锤由上游及合拢处向围堰两侧逐次将钢板
桩打到设计标高。
⑤每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每组偏差应小于+15mm。

（3）围堰内吸泥清基
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钢板桩围堰内清基工作，采用吸泥机进行，每台吸泥面积为12.26m ，靠近
钢板桩附近的泥砂较难吸出，可用潜水工以射水管（0.3~0.5Mpa）的水压将泥砂

冲移至吸泥机附近。
.围堰内水下混凝土封底及抽水
一般水下混凝土施工，前面已多有叙述，此处着重介绍围堰内大面积水下混
凝土封底有关问题：
①依据封底混凝土需要量，配置相应的水下混凝土拌和机械及起吊的吊斗，

浮吊等设备。
②搭制工作台。灌注水下混凝土工作台高度一般为8m，用万能杆件拼成，
其下设储料槽、下料槽及漏斗等。

③设置汇水井。水下混凝土封底面（达到一定强度），需进行抽水清基，为
汇集积水，须设置汇水井，可用汽油桶内装黄沙，密封下沉就位，筒顶略高出封
底混凝土顶面，用铁丝固定。
④导管的布置。导管布置的原则是：流动半径3.5~4.0m，不得大于5m；各

导管的流动范围大致相等。由于导管太长，万一灌注中发生堵塞，相邻导管可以
投入工作。因此，导管布置应较密一些。
⑤保证灌注水下混凝土的整体、密实性，应采取下列措施：采用分层往复灌

注，即每次同时灌注3~5根导管，由围堰上游逐步向下游推进，分层灌注2~3m高
一层，再返回灌注第二层；采用分层往复灌注一定要在下层混凝土未达到初凝前
浇筑七一层混凝土，必要时应掺加缓凝剂延长初凝时间；导管埋入混凝土中深度
至少1m以上，2~4m为宜；混凝土坍落度采用18~20cm，收尾时用20~22cm，流
动坡度控制在1/5~1/10之间。

⑥围堰内抽水—应在封底混凝土达到规定强度后进行抽水。

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