Page 193 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

1. 选择性催化还原（SCR）法
SCR 法为选择性催化剂还原技术，其原理是在脱硝催化剂的作用下，还原剂
氨气在较低的温度下将 NO 和 NO 2 还原为氨气，由于此种情况下几乎不会发生氨

气的还原反应，因而使得氮氧化物的选择性有了显著的提高，减少了氨气的消耗，
脱硝效率可达 90% 左右。该方法投资 20 元 / 吨焦炭，年运行成本为 10 元 / 吨
焦炭，存在投资大运行费用高的缺点，由于催化剂的寿命比较短，更换催化剂的
费用约为 1000 万元。

2. 臭氧氧化氨吸收法
催化氧化法采用烟气净化一体化氨法脱硝，可在同一系统中同时实现脱硫、
脱硝、脱重金属、二次除尘等多种烟气减排效果。烟气先经余热回收后再被臭氧
氧化，经臭氧强制氧化后的烟气进入吸收塔后，被吸收塔内雾化的催化剂吸收液

吸收来进行脱硫、脱硝，并采用氨水做吸收剂。该法投资 15 元 / 吨焦炭，年运
行成本 3 元 / 吨焦炭，副产化肥也能产生效益，但实际上其收率和质量问题较多，
可忽略不计。该法主要问题是氨逃逸问题难以解决，将来可能受到环保政策限制。
3. 半干法脱硝

半干法是利用含有石灰（CaO）的干燥剂或干燥的消石灰（CaOH）来吸收
（NOx）。半干法脱硫脱硝已经比较成熟，但对于焦炉煤气进行脱硝不仅投资大、
运行成本高，而且脱硝效率只有 30%，不能满足大部分焦化企业的需求，推广有
一定困难。

（二）现有焦炉烟气脱硝方法存在的问题
1. 基于燃煤烟气脱硝技术用于焦炉烟气脱硝具有一定的局限性
目前焦炉烟气脱硝技术大多来自煤电行业的脱硝技术，虽然已经非常成熟，
但是并不完全适应焦炉烟气脱硝，主要原因：首先是焦炉煤气温度远低于煤电烟

气脱硝温度（300℃ ~450℃），催化剂脱硝效率不能保证。二是焦炉煤气的污染
物成分与煤电行业的不同，煤电行业烟道气中 SO 2 含量偏高，NOx 含量偏低，
而焦炉烟道气中 NOx 含量偏高，SO 2 含量偏低，且含有焦油、硫化氢（H 2 S）、
一氧化碳、甲烷、游离碳等组分，导致活性炭联合脱硫脱硝法等适合于高硫低氮

烟气工况的工艺在焦化行业难以适用。三是焦炉烟囱内部必须保持 130℃以上的
温度（烟囱热备），以便在引风机出现故障时，能够利用焦炉烟囱提供的热浮力
保障焦炉加热系统有足够的吸力，确保焦炉的安全，所以排烟温度过低的湿法工

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