Page 194 - 化工安全生产与环保技术

第六章 煤化工安全生产管理

艺在焦化行业的应用受到制约。
2. 低温炉外脱硝技术成本高
目前，适用于焦炉烟道气温度 180℃ ~300℃的低温脱硝技术已取得了不同程

度的突破。但是由于焦炉煤气脱硝投资大、运行成本高、技术成熟度低，仍然是
制约焦化行业环保发展的一个障碍，在焦化行业处于低迷状态时无疑是雪上加霜。
尤其是作为 2+26 等特殊地区，减排项目多、指标低，其资金、成本、技术负担
更加沉重。如何在达标的同时，最大限度降低投资和运行成本必将是各家企业提

高竞争能力的重要一环。
（三）合理控制焦炉加热技术以降低烟气中 NOx 的脱硝方法
基于以上各种脱硝措施的局限性和成本太高的现状，合理控制焦炉加热技术
即采取调整焦炉本身的加热方法和制度、对焦炉炭化室强化密封等措施，可以有

效地控制氮氧化物排放量。
1. 降低煤气中 NOx 含量的措施
焦炉荒煤气含有氨、氰化氢、吡啶和喹啉等，这些含氮组分，特别是氰化氢
含量高时，会增加废气中 NOx 的生成量。焦炉炭化室进行密封处理，并对集气

管压力实行自动化优化控制，以减少炭化室荒煤气的泄漏，避免其将含氮化合物
带入立火道；同时还可避免荒煤气泄漏到立火道燃烧后造成局部温度偏高。这个
方法技术简单，投资少、见效快，应该首先采用。
2. 采用焦炉加热自动控制技术

焦炉是最复杂的工业炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续且
受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。很多
焦化企业由于热工技术和管理水平较差，造成直行温度和横排温度均匀系数较低，
炼焦用煤气消耗量偏高，空气配比也大大过剩，造成火道高温，生成 NOx 量增

大，从而使烟气中 NOx 远高于排放标准。焦炉全自动测温与加热优化控制技术
属于高效节能和由计算机对炼焦炉生产过程实现自动化监控与管理的技术。通过
采用“焦炉非接触全自动连续测温系统”，直接在炉顶的看火孔处对立火道温度
进行在线测量，解决了人工测温滞后、误差大、调节不方便不及时等问题，并结

合先进的炼焦炉自动加热优化控制算法，对焦炉实现优化控制，可使炼焦炉立火
道温度波动明显减少。通过各种自控监测和简单调整，实现焦炉温度和煤气量、
空气配比等自动随时监控和调整，实现节约焦炉加热煤气、降低烟气 NOx、减

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