Page 119 - 机械自动化设计与制造研究

第三章 数控机床设备维修

（二）输入输出装置
输入装置的作用是将信息载体中的数控加工信息读入数控系统的内存储器。
根据信息载体的不同，对应有不同的输入装置。早期使用光电阅读机对穿孔带进
行阅读，以后大量使用磁带机和软盘驱动器。采用 MDI 方式，利用数控装置控
制面板上的输入键直接将零件加工程序输入数控系统的内存储器。采用直接通信

方式将 CAD/CAM 系统生成的数控加工程序输入数控系统，或利用 DNC 系统输
入接口远程输入数控加工程序。
输出装置的作用是为操作人员提供必要的信息，如程序代码、切削用量、

刀具位置、各种故障信息和操作提示等。常用的输出装置有显示器和打印机等，
可对输出信息进行显示或打印。高档数控系统还可以用图形方式直观地显示输出
信息。
（三）数控系统
数控系统是数控机床实现自动加工的核心，由硬件和软件组成。现代数控系

统普遍采用通用计算机作为其主要硬件部分，包括 CPU、存储器、系统总线和输
入输出接口等。软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式为数据运算处理控
制（机床运动行程量控制）和时序逻辑控制（机床运动开关量控制）两大类，主

控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序，通过译码、编译等信息处理
后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统位置、速度反馈信号比
较，从而控制机床各个坐标轴的移动。而时序逻辑控制主要由可编程控制器 PLC
完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑
判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。

（四）强电控制装置
强电控制装置的主要功能是接收可编程控制器 PLC 输出的主轴变速、换向、
启动或停止，刀具选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件夹紧或松夹，切

削液的开启或关闭等辅助操作信号，经功率放大直接驱动相应的执行元件，完成
数控加工自动操作。
（五）伺服驱动系统
伺服驱动系统是数控系统与机床之间的电传动联系环节。它接收来自数控
系统的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，是数

控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应物性将直接影响数控机床

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