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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

的要求。
在生产线的工序安排上，没有做到生产的各个工序的均衡化，导致源头生
产出来的半成品无法在下一个工序中很好的消化，且各个工序的作业时间不接近，
这样就有了过程等待的资源浪费、库存浪费及人力浪费等等。
6. 生产物料流动不合理

生产物流是否合理的流动决定着生产管理方式是否能成功施行的关键，因
此有效的是生产物流流动需满足一下几个因素：一是物料流畅通无阻的流转；二
是物流搬运的距离和频率尽量少；三是防止物料损坏和丢失；四是避免人身设备

事故。但目前 G 公司生产物流中的“连环效应”明显，缓存区的库存过多，没
有按照生产计划建立合理的物料输出系统，物流运作没有按照生产进行布置物料，
没有建立合理的异常物料处理机制，同时还缺乏合理的生产物流管理和看板系统，
无法满足拉动是生产的目的。

三、半导体设备生产管理实施优化生产的保障措施

（一）供应商的强化
G 公司仍然采用的基于预测的供应管理系统，所以通过预测获取资源也就成

了拉动式生产中物料准备的主要获取方式。而供应商的运作模式是协调供应链物
流过程中人的组织，物的配置和信息传递的方式。采取什么样的供应链的运作模
式，是有产品市场的需求特征，企业的组织管理水平和市场的竞争状况共同决定
的。
G 公司供应商的管理模式是以消费者、客户为中心，根据客户的个性化要求

逐级通过经销商下订单到生产厂商，将销售订单转变成生产订单，根据订单需求
来决定生产什么，充分的满足客户的个性化需求，生产好了再通过渠道给到客户。
产品需求是从消费端定义的，拉动生产，Pull 有一个拉的动作。整个供应链要求

集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。采购与
供应商之间建立战略合作关系，共同分享库存的数据信息，有效的降低库存积压
成本，解决处理产品成本与质量等有关问题，同心协力降低采购成本。同时还与
供应商建立了技术合作联盟，有效的缩减了新产品的开发成本。
（二）生产计划的均衡

从计划、采购、生产、运输到客户的整个价值流都符合市场需求。生产平

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