Page 179 - 机械制造技术研究

第四章 轴承制造技术的发展

产业发展面临诸多困难。
因此，我国轴承企业要意识到，在这工业化推进的关键时期，主要任务是
从一个工业大国转变为工业强国，在这一过程中高端装备制造业必将发挥重要作
用，这也是我国装备制造业“十二五”规划的重点内容。2010 年 10 月国务院下
发了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和工业和信息产业部出台的

《机械基础零部件产业振兴实施方案》，这些政策导向将引导资本投向轴承行业
的重点领域，带动轴承行业向高精度、高技术含量和高附加值产品倾斜，加速轴
承行业的升级。国内轴承企业应顺应大势，在技术创新上做文章，加大轴承技术

装备的研发和市场开发力度，努力提高产品和服务的附加值，提高我国轴承产业
的工业增加值率，赶超世界轴承生产强国。

第二节 轴承制造技术的现状及其发展

一、滚动轴承套圈制造技术

（一）锻造加工
轴承生产中，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，都将对轴承产品的质量、

性能、寿命以及企业的经济效益产生重要影响。毛坯留量的大小（包括毛坯的
成形方式）决定轴承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和几何形状精度差则是造
成废品率高、不能自动化生产的主要原因。套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、
管料和棒料等，锻件约占毛坯总数的 85% 左右，套圈毛坯锻造的劳动量约占轴

承加工总劳动量的 10%~15%。目前中小型轴承套圈用锻件来加工的比重有加大
的趋势。
目前，国内套圈锻造以热锻加工为主，以压力机锻造→辗扩成形生产线为
主。锻造加热采用煤、油和电加热。加热火耗损失为 1%~3%，表面脱碳层深度

为 0.3~0.4mm，材料利用率为 40%~50%。20 世纪 80 年代，有些企业在小型轴承
套圈上推广了冷挤压工艺，对外径 80~130mm 的套圈采用了温挤工艺，外径小于
80mm 的套圈采用了冷辗工艺（目前行业上已扩大至外径 150mm 以下），材料利
用率达到 60% 以上。

我国相继引进了 16 条高速镦锻机生产线，推动了轴承行业锻造水平的技术

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