Page 177 - 机械制造技术研究

第四章 轴承制造技术的发展

最少的品种满足不同产业的多样化需求，以此助力产品规模化生产；（2）产品
向轻量化、功能组件化、单元化、智能化方向发展，以满足主机产品更新换代要
求；（3）产品向高速度、高精度、高可靠性、低摩擦、低振动、低噪声发展；（4）
采用和发展了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及计算机集
成制造系统 / 信息管理系统（CIMS/IMS）技术；（5）轴承产品上采用现代高新技术，

如新钢种、新型工程陶瓷材料、表面改性技术及新设计理论等，发展了轴承可靠
性技术。
2. 行业主要产品技术与国外的差距

近年来，中国轴承工业保持快速稳定发展势头，已成为世界第三大轴承制
造大国。但与世界轴承工业强国相比，中国轴承行业还存在较大差距，其主要表
现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、
寿命短。
（1）在品种上，目前世界轴承产品的品种规格共计约 15 万个，中国迄今

累计生产仅 5 万余个，而且大多为通用产品。
（2）在尺寸公差与旋转精度上，中国轴承尽管已接近国外名牌产品水平，
但在尺寸偏差的离散度方面还存在着较大差距。另外，国外早已开始研究和应用

“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而中国在此方面的研究还是空白。
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（3）在高速性能方面，国外名牌产品的 DmN 值达 4×10 mm·r/min，而中
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国轴承仅为 2×10 mm ·r / min。
（4）在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴
承的振动（加速度）极值水平与日本产品相比，一般要相差 10dB 以上。

（5）在寿命与可靠性方面，以深沟球轴承为例，国外名牌产品的寿命一般
为计算寿命的 8 倍以上（最高可达 30 倍以上），可靠性为 98% 以上（或追求与
主机等寿命），而中国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3~5倍，可靠性为96%左右。

（6）在特殊工况的轴承应用技术方面，中国轴承更是存在着相当大的差距。
就我国轴承行业技术水平来看，轴承行业的优势企业研发了 16 个关键领域中的
13 个领域的 106 种重大技术装备的配套轴承 528 种，产品达到国外同类产品水平。
但我国轴承工业大而不强，轴承制造工艺和装备技术发展缓慢，车加工数
控自动化水平低，许多技术难题攻关未能取得突破，轴承钢新钢种的研发，

钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应

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