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机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology

轴承产品水平和质量提高的要求，影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

三、中国轴承技术发展现状

毋庸置疑，近年来国内轴承企业还是取得了长足发展，主要表现在：第一，
轴承厂家的国内制造商越来越多，且各家公司的新产品不断推出，其产品生产数

量也在稳步增长；第二，轴承厂家的规模逐渐大型化；第三，比较规范化的轴承
厂家，其综合品质稳定，不少厂家对生产过程中产生的振动、噪声、粉尘等开始
控制，且易损件的使用寿命有所提高；第四，轴承厂家的种类增多，不仅有大量

的轴承设计制造商，还建立了轴承专用设备厂、测试仪器厂等。简而言之，我国
轴承企业还是具备了同国外大企业抗衡的资本。
但是未来相当长一段时间里，我国的轴承企业既要面临国内轴承行业格局
大变动，又要承受巨大的国际行业压力。
一方面是 SKF 轴承、INA（含 FAG 轴承）等世界八大轴承工业公司，在中

国境内已陆续建立了 30 多家轴承成品生产企业，对我国轴承企业造成直接市场
竞争。这些跨国轴承企业在中国市场取得一定的经验之后，逐步深入到中国轴承
行业的核心层，利用其资金、技术、品牌和营销网络等优势，寻找合作伙伴，建

研发中心，意图为后危机时代抢占科技进步和产业发展的制高点。它们利用中国
资源与我们企业开展竞争，抢占中国的铁路、汽车、冶金、矿山、机床、家电等
主机市场，把中国变成跨国轴承产业链上的一环，把合资或独资企业作为跨国轴
承公司的一个车间。这对于行业内具有技术、研发能力的龙头企业也许会是获得
较快发展的机会，但是对于中小轴承企业来说，压力将更大、变数也更大。

另一方面，全世界范围内的自然资源限制，引起轴承原材价格上涨，主机
对轴承性价比的倒逼；来自国际的环境生态保护政策，要求政府和轴承企业必须
注重节能降耗，轴承产品从初级原材料准备、生产制造、包装、运输、销售到消

费者使用过程和废弃物处理的全过程，都要承受绿色要求的压力；随着社会经济
及人民生活水平的提高，员工的福利待遇不断提高，对人才的吸引、利用、保障
和鼓励，促使轴承企业人工成本大幅提升，行业利润空间受压；由于我国轴承产
品价格低廉，近十几年出口增长很快，导致在世界范围内屡遭反倾销调查，而重
要主机的中高端轴承产品又依赖进口，“绿色壁垒”和进出口逆差的压力越来越大。

综上所述，今后轴承行业发展在很大程度上依赖于扩大内需和替代进口，

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