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机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology

进步，加快了毛坯专业化生产过程。高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻
造的主要工艺，其采用感应加热至始锻温度，在高速镦锻机上完成切料、镦饼、
成形和分离等工序，适用于大批量生产。高速镦锻工艺生产效率高，锻件尺寸精
度高，表面质量好，能降低留量，提高材料利用率。
综上所述，我国轴承锻造毛坯发展方向应为：进行专业化经济规模生产，

便于采用国际先进技术，如高速镦锻工艺、精密冷辗扩工艺、控制气氛等球化
退火工艺等。采用先进工艺可将目前轴承行业的约 40% 的材料利用率提高至
54%~60%，经济效益可观。

1. 轴承套圈锻造工艺的基本设计原则
（1）重量不变原则
它是说参与锻造的锻件应重量相等。这一原则不但需要考虑锻件的重量在
经过煅烧后的平均损失情况，即考虑火耗、锻件余量及尺寸公差的实际状况、合
理配置重量等，而且还要考虑到锻件在煅烧过程中，因为温度不同，而对锻件尺

寸造成的影响，以便能够准确设计出不同状态下的工序（模具）尺寸，确保锻造
品合格。把握好这两点，对于轴承套圈锻造工艺的设计至关重要。
（2）元整锻造缺陷原则

任何锻造过程，都不只是简单的一两个工序而已，都是经过多个工作过程
才能够完成的。不可否认的是，在每个工序中都会有一些或多或少的锻造缺陷。
这些缺陷表现在锻件在外观上出现毛刺、凹坑、圆角等问题，如不能在锻造过程
中得到充分完全的圆整，势必将复印到最终锻件成品，从而直接影响着锻件的质
量。所以在锻造过程中，应尽量确保毛皮条件较好并且锻造变形量应较大，通过

采取这种措施，来减少毛坯中出现的各种缺陷。
（3）同比例变形原则
锻件在锻造过程中必定会经历多次的锻造才能成为成品。每次锻造后形成

的锻造产物叫毛坯。毛坯要到成品得经过多次变形，如果毛坯的各个部分变形不
成比例，可以想象，各部分因剧烈的不成比例的变形而形成毛刺、凹坑、圆角和
夹皮等各种锻造缺陷，再加上加工变形而存在的内部应力导致失圆变形，成品一
定是不合格的。会不同程度的出现各种锻造缺陷。将这种带有缺陷的成品进行车
削、磨削工作，轴承套圈的精度将会大受影响。

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