Page 36 - 机械制造技术研究

机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology

现场维修、技术保养、专业修理和总成修理的工艺装备，各标准批量的修理、保
养作业的最优工艺设计；维修工艺装备的选择、设计或改进；维修工艺设备新设
计的性能规划。第四，技术诊断的工艺准备。包括诊断工艺的规范设计；工地保
修厂、保养场、专业大修厂专用的诊断设备设计所必须满足的测试项目、性能要
求及与其配套的传感器、单片机（或计算机）的型号、数量、软件配置和程序编制。

第五，确定备件消耗。易损件及其它备件的种类和需求量的预测（如灰色预测等）
曲线；备件的最优生产、供应、储存结构和方式。第六，维修的经济性分析。全
寿命周期费用（LCC）和维修费用的预测；与旧机型维修经济效果的对比分析。

（3）详细设计和样机研制阶段
该阶段的主要任务是进行维修性、可靠性以及维修保障的详细设计。在工
程机械的零部件设计图纸上体现出维修性和可靠性指标，同时进行维修工艺装备
和诊断设备的具体设计。
在该阶段，机械及其维修保障各要素的具体设计研制工作由研制人员负责

进行，维修管理工程的主要活动是开展广泛的维修管理工程分析，确定对设计的
变更要求。在设计进行的同时编制出初始的机械维修技术资料和维修保障计划。
在样机制造、试验中，要用故障分析和试验性修理的结果对工程机械维修

性能和维修保障的可靠性进行验证，并将验证结果与维修规划和初步设计中的要
求和指标相比较，当其偏差超出允许范围，要修改维修性能和维修保障的详细设
计。经过反复的验证、修改，再验证、再修改，直至达到设计要求为止。最后，
组织有关专家进行设计审议与评定。
（4）生产制造和评定阶段

在生产制造阶段，要同时进行工程机械的制造和专用维修保障设备的制造。
在工程机械的生产过程中，要对产品的实际维修度和可靠度进行控制，在
维修保障设备的制造过程中，要控制保障设备的各项性能指标，加强配套性和通

用性。
在该阶段，工程机械生产厂家还应按计划对经过一定试用阶段的工程机械
进行抽样修理，并承修部分关键总成部件：对工程机械的维修性和可靠性、对维
修保障的有效性进行全面的评价：对维修保障设备的各项性能进行评定；进行降
低维修费用的研究；向规划设计部门反馈有关维修信息并提出改进建议。

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