Page 199 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第六章 机械设计加工

（五）提升机械加工误差分组科学性
在进行特定的机械加工过程中，经常会出现在上一流程环节的机械加工精度
满足需求，但对下一机械加工生产环节的精度却不能达到需求，从而导致定位误
差的出现，这将会对整体机械加工产品的质量产生影响。对于这种问题现象，可

以采用更有实际意义的错误分组方法，从而对整体错误有更清晰的把握。通常情
况下，都是按照误差相近原理，将被加工的原材料进行分类，这样就可以最大限
度地减少每一组毛坯误差，让整体的加工过程更有针对性。在实际生产中，这种
方式更容易实施，投资相对更小，有利于机械加工企业未来可持续发展。

（六）优选适宜道具与切割工艺
机械加工刀具的种类颇多，其所适用的机械加工有较多差异，如平面类和曲
面类零件所使用的刀具就有一定差异。所以，在选择刀具时，要根据具体的作用
对象来进行参照。同时，在具体出刀方法上，必须严格按照“从小到大”的应用

原则，以保证机床精度。为了使工具使用最大化，必须对工具进行系统性分析。
除了要对刀具进行合理选择之外，还要对切割工艺的选择给予足够的关注，在数
控机床工作中，通常会运用到对各种刀具进行组合的工作，在对加工精度进行控
制时，要对零件的表面特征进行全面的考虑。为此，这就要求在切削过程中，设

计出一种不会对工件性能造成影响的切入点和切出点。同时，在对加工误差进行
控制时，应以总体操作为出发点，对各种影响因素进行全面分析，保证在每一个
步骤上都对加工误差进行精确的控制，使得加工过程符合实际的精度要求。所以，
必须采取一种科学、合理的方法，来对这些误差展开分析，从而形成有针对性的

管控。在这一过程中，可以使用一种错误分组法，也就是将容易出现的错误进行
分组分析，并进行分组管理，从而避免出现较大的错误。
（七）严格遵守机加工工艺应用原理
在机械加工时，需按照“先粗后精”和“先主后次”两个基本原理，使机械

加工过程按照一定顺序进行。首先，在进行多曲面加工工作时，要加强对定位精
度的控制。同时，要根据施工标准和特殊要求来进行。其次，要对可能会对定位
误差造成影响的因素展开研究，避免因为技术方案的不科学实施，技术人员管控
不到位等方面原因，而造成多个不利因素的出现，从而确保技术加工的可靠性。

最后，要不断强化对机床控制，这样才能达到最好的一致性，最大程度地降低因
坐标不一致而带来的错误。所以，在对产品进行加工时，应当严格地遵循机械加

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