Page 197 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第六章 机械设计加工

有太大影响。此外，工装在工作中产生的错误。在加工过程中，通过对工装的科学、
合理地使用工装，可以实现工件的精确定位。然而，在进行具体操作的时候，由
于不能对夹具进行科学、标准的使用，很有可能会造成刀具与机床之间出现间隙，
从而在后续进行产品机械加工时出现错误。所以，在后期进行机械加工时，就要

关注工具造成的几何误差，只有控制好误差，才能防止后期机械产品受到影响。
（四）机械加工变形无差
在进行机械产品加工过程中，与传统刀具和夹具相比较，加工零件本身的强
度和硬度都比较低。所以，导致系统误差的主要原因是机械加工产品自身的特点

所导致。在机械加工时极易发生变形，从而对加工精度产生不良影响，导致加工
后的产品出现系统性误差。此外，在机械加工过程中，一般都用车削细长轴，这
是因为零件的硬度比较低，所以在刀刃的作用下，零件很容易发生变形。另外，
在进行内圆磨床时，由于采用了横切法，使得内圆磨头的主轴受到外力的影响，

发生了变形，从而导致内圆磨头的孔出现偏差，很可能知识机械加工产品出现变
形问题。

五、机械加工工艺技术误差优化策略

（一）采取适当工艺措施降低直接误差
一般情况下，在进行机械加工时，相对容易掌握的误差是“直接误差”。因
此，在机械加工时，经常会采用减少机械误差的方法来减少直接误差。具体包括
以下几点：在进行机械加工前，要对接下来可能出现的误差进行分析，并制定出

相应的防范措施，以避免在后期生产中出现的误差。要注意对整个加工过程的实
时监控，避免直接误差的产生。例如，对于比较薄的零件，由于零件本身原因，
很可能会造成一定的误差。此时，可以考虑使用粘度较高的工具，将两个零件黏
合在一起，再将两个零件放到同一个铣盘上进行磨削，最后使得零件的两个基准

面一致。采用这种方法的优点是其可以保证被处理的零件不会产生变形。
（二）及时补偿机械加工误差
在机械加工中，难免会出现一些错误，这些错误需要有关人员采取相应的补
救措施。通过对这些误差的实时补偿，可以减少加工过程中产生的误差，提高加

工质量。一般来讲，此种人工补偿误差的方式比较具有较高的可行性。一方面，
在进行机械加工时，要强化对原始误差的有效分析，并通过添加材料的方式来补

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