Page 109 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第三章 焊接热处理技术

（4）焊瘤
在焊接过程中，熔池中熔化的金属流淌到焊缝外面，在未熔化的母材上凝固形成
金属瘤的现象。经常出现在单面焊双面成型的焊缝的背面和横焊，立焊及仰焊焊缝的
表面。焊缝存在焊瘤不但影响焊缝成形的美观同时极易造成表面的夹渣，严重影响焊
缝的质量。

焊瘤产生的主要原因是操作手法不够熟练，运条不均，焊接速度过慢，焊接时电
流或者电压过大。预防焊瘤的产生的主要措施是掌握熟练的焊接的操作技术，严格控
制熔池温度，按照焊接工艺规程选取电流电压，均匀运条。

（5）弧坑
在焊接结束时，由于断弧或收弧不当，焊条或者焊丝过早离开焊接区域，在焊缝
的末端形成的低洼部分称为弧坑，弧坑的存在的同时常伴有气孔，裂纹等缺陷，此处
焊缝的结构强度降低，机械性能严重削弱，严重影响焊接质量。

弧坑产生的原因是焊接时焊工突然中断，导致媳弧的时间过短，或者是焊接薄板
时焊接电流过大。预防弧坑的产生的主要措施是在手工电弧焊焊接收弧时，不能突然
中断，焊条应作短时间停留。

（6）气孔
在焊接过程中，产生的气体未逸出，在炫池中凝固，形成空穴称为气孔，气孔分
为外部气孔和内部气孔，外部气孔通过肉眼检验便可查出，内部缺陷需要做无损检验
才可查出。焊缝由于气孔的存在，有效的截面减小，降低焊缝的强度，同时破坏焊缝
金属的密性。

气孔产生的主要原因是坡口内清洁不彻底，坡口内有油、水、锈等杂质，焊条未
按规定进行烘焙等。
预防气孔产生的主要措施有：一是按照规定保管焊接材料，不使用过期变质的焊

条；二是控制焊接电流，电压和焊接速度；三是清理坡口内水、油污、油迹。
（7）夹渣
焊缝凝固成形后，焊缝内部存在炫渣的现象称为夹渣。夹渣的存在，严重影响焊
缝的强度及密性。在夹渣处往往伴随着裂纹的产生，减低焊接接头的强度。夹渣产生

的最主要原因是焊接结构边缘有格渣未清理，其他如焊接坡口角度过小，或焊接电流
过小，或焊接速度过快或运条不当都会造成夹渣。
预防夹渣产生的主要措施是清理坡口内的杂质，选择正确的坡曰尺寸，根据焊接
工艺规程选择合适的焊接电流、电压及焊接速度，运条摆动要适当，多层多道焊接时，

每一层都要认真清理焊渣。

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