Page 111 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第三章 焊接热处理技术

（三）焊接检验
船体焊接检验方法主要有目视及无损检测。应根据焊缝等级、焊接部位、焊接质
量等要求合理选择。
1. 外观检验方法
（1）着色渗透检测

利用毛细管原理发现船体焊缝表面是否出现开口裂缝与开孔，该检验方法不会对
船体造成损害，只需将渗透剂去除，涂抹显像剂就可确定焊接表面的裂缝形状。检测
前需清理焊缝及检测表面的铁锈、油污、残渣等；检测中保持检测部位处于渗透剂润

湿状态，渗透液去除时应擦拭干净（顺一个方向）并干燥；喷涂显像剂时需遵循均匀
性原则，时间控制在 30min 以上，以使渗透检验法的运用效果充分发挥。该方法缺陷
显示直观，但检测时间较长，也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。溶
剂去除型着色检测过程：表面处理→渗透剂施加→去除→干燥→显像→观察及评定→

后清洗及复验。
（2）磁粉检验方法
对于船体检测来说，磁粉检测法是一种无损检测技术，所以使用相对比较多。该

机是能够对于焊接中焊缝存在的表面问题进行监测，在焊接的缺陷部位，磁粉对其进
行运行作用，并在此处找出焊接部位当中出现的裂缝问题。
磁粉检测法检测流程：首先是对焊接部位进行清理工作，确保焊接位置不存在污
染物；其次要保证焊接部位的干净干燥；最后一点就是要保证涂抹的磁性材料均匀的
附在焊接位置。

磁粉检测法的优点：就该技术的优点来分析主要是在以下几方面有优势，一个是
对于表面缺陷检测效果好，尤其是表面存在的一些细微裂纹、残渣之类的能够很好地
进行监测；第二个是检测成本低、检测时间短且检测定位精确等，尤其是对于细微裂

纹的定位方面又是十分明显，成为微小裂纹检测的最佳技术；第三个是检测适用范围
广，使用该检测技术的时候，一般情况下能够对绝大多数的焊接部位进行检测，无论
是焊接形状还是焊接大小都没有影响。
磁粉检测法的缺点：首先，使用该技术只能对黑色磁性金属进行监测，而对于其

他类型的金属还不能进行检测。其次，该技术目前智能对于表面焊接缺陷进行监测，
对于焊缝深处存在的焊接缺陷是无法进行检测。最后，该技术金策过程中使用的材料
能够对于金属表面造成污染，检测完毕需要对于金属表面进行去污处理。
（3）目视检测

目视检测是用人眼或借助于目视辅助器材（焊缝检验尺、放大镜等）对被检件进
行的检测，能够观察焊缝接头的表面状态，配合面的对准、变形或开裂等。此检验方

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