Page 30 - 城镇燃气管道检测与评估技术规程

Technical Regulations for Urban Gas Pipeline Detection and Evaluation
城镇燃气管道检测与评估技术规程

检测共发现缺陷特征 173 处：金属损失 132 处，环焊缝异常 17 处，直焊缝
异常 4 处，补疤 7 处，凹陷 13 处，并对其中 1 处最大腐蚀深度 17% 正常壁厚
的金属损失进行了开挖验证，缺陷识别准确率达 100%，缺陷尺寸量化精度达

90%。同时检测中还发现了传统漏磁检测器不能检测出的直焊缝异常。
三轴高清漏磁检测技术在城市燃气管道中能准确识别出金属损失、焊缝异常
等缺陷，并能精确量化缺陷尺寸，还能检出传统漏磁检测器不能识别的直焊缝异
常缺陷，提高了城市燃气管网完整性管理水平，降低了城市燃气管网运行风险，

保障了人民生命财产安全。
（三）城市燃气管道内检测卡堵风险分析及处置措施
1. 管道内检测卡堵风险分析及控制措施
管道内检测卡堵风险分析及控制措施收发球筒见图 1-2。卡堵是管道内检测

时最容易发生的事故，也是内检测作业最大的风险之一。识别出内检测过程中可
能存在的卡堵风险因素，并提出具有针对性的风险控制措施，对于保证管道内检
测顺利实施进行尤为重要。以下将结合深圳燃气管道清管和内检测作业流程及管
理经验，从检测器发球环节、运行环节及收球环节分析及控制措施。

图 1-2 收发球筒

（1）发球环节
第一，管道压力和流量在阀门处损失，检测器启动动力不足。控制措施是
检查和确认发球筒放散阀和排污阀处于关闭状态，确保为检测器提供足够压力和
流量。第二，检测器和发球筒不匹配，检测器的尺寸太小，导致发球筒内串气现
象。控制措施是详细测量检测器和发球筒的尺寸，确保两者相互匹配，检测器具

有一定的过盈量。第三，检测器前后压差和流量不够，检测器前进动力不足，无
法通过发球筒变径短节。控制措施是增加管道压力和流量，一般检测器启动压差

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