Page 31 - 城镇燃气管道检测与评估技术规程

第一章 管道检验检测与评价

为 0.15MPa 左右，保证检测器有足够的启动压差。第四，检测器放置位置错误，
前端未达到发球筒变径短节处，造成发球筒内串气现象，检测器无法继续运行。
控制措施是作业前准确测量快开盲板至变径处距离及检测器长度，将检测器放置

到正确位置。第五，发球筒后端隔离阀未完全开启。控制措施是内检测前打开发
球筒后端隔离阀，确保阀门是全通径开启，并挂牌锁定。第六，检测器姿态不正
确，前端严重倾倒。控制措施是将调整为正确姿态的检测器放置到专用托盘上，
使用托盘将检测器缓慢送到预定位置，如发现检测器姿态有误，需要取出重新放

置。此外，内检测作业时需要密切关注发球筒前后压力变化，使用专业监听设备，
仔细监听检测器在发球筒内的启动和运动状态，确保检测器顺利发出，避免检测
器卡堵在发球筒。
（2）运行环节

第一，管道局部严重变形（凹陷）、管径不一致会降低管道的通过能力，阻
碍检测器顺利运行，造成检测器卡堵。常见的风险控制措施是对于有检测历史记
录的管道，要详细分析管道检测信息，判断管道通过性。对于无内检测记录的情
况，通常采用泡沫型内检测器，检测管道最大变形量，评估变形处管道内径是否

满足后续检测要求，不满足时需要改造检测器结构和管道，提高检测器通过性，
降低其卡堵风险。第二，管道内部粉尘杂质和金属腐蚀物堆积过多，管道清洁度
差，造成卡堵。控制措施是采用易打碎的泡沫型内检测器，或选择带有泄流孔的
检测器，通过泄流孔的气体将前边堆积的杂质吹起，避免检测器发生卡堵。第三，

管道三通无挡条、三通结构设计不合理、安装位置不合理均会造成检测器卡堵。
控制措施是检查确认三通是否满足设计标准，安装合适的挡条，降低检测器卡堵
在三通处的可能性。筛查设计资料，排除管道上安装斜三通。此外，检测器即将
经过管道三通时，需要关闭三通支线，在无法关闭支线的情况下，要适当增加管

内流量，提高检测器通过三通的运行速度，避免气流通过三通间隙造成串气，导
致检测器前后压力平衡，引发卡堵事故。根据经验，如果三通的支线管道直径不
超过干线管道直径的 0.5 倍，通常不会发生检测器卡堵，否则需要改造三通或者
改造检测器结构尺寸，防止卡堵。第四，弯头设计不合理，弯头之间没有直管段

过渡，容易发生卡堵；曲率半径太小，不满足检测器通过要求，容易发生卡堵或
通过困难。控制措施是检查确认管道上安装合适曲率半径的弯头，或改造更换曲
率半径不符合要求的弯头，以及直接焊接弯头的管段，以满足内检测的基本要求。

23