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工业节能技术及创新应用

169.20℃，排烟处平均过量空气系数为 1.65；测得排烟热损失为 9.54%，化学未

完全燃烧热损失为 1%，固体未完全燃烧热损失为 0.59%，散热损失为 3.39%，
灰渣物理热损失为 0.11%，锅炉测试平均热效率为 85.37%。散热损失的降低使得
锅炉效率直接提高了 5.09%。
案例 2：对贵港市某饲料生产用蒸汽锅炉进行分析，该台锅炉为组装水管蒸

汽锅炉，额定出力为 15000kg/h，额定压力 1.25MPa。改造前发现排烟温度超过了
200℃，排烟热损失超过了 20%；同时燃料粉碎不均匀，固体未完全燃烧热损失达
到了 2.35%。通过对烟气成分进行测量后，建议其调整锅炉运行时的鼓、引风量到

合适配比，加强锅炉受热面积灰清理，将炉排上燃料层厚度调整至适宜的厚度。
改造后再次对锅炉进行能效检测，检测过程锅炉的平均出力为 9843kg/h，锅炉
平均排烟温度为 164.45℃，排烟处平均过量空气系数为 1.65；测得排烟热损失为
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
9.36%，化学未完全燃烧热损失为 0.5%，固体未完全燃烧热损失为 0.18%，散热损

失为 2.29%，灰渣物理热损失为 0.048%，锅炉测试平均热效率为 87.62%。散热损
失和固体未完全燃烧热损失的降低使得锅炉效率直接了提高了 15%。
案例 3：对桂平市某食品生产用蒸汽锅炉进行分析，该台锅炉为组装水管链

条炉排锅炉，额定出力为 10000kg/h，额定压力 1.6MPa。改造前排烟处平均过量
空气系数为 4.6，排烟热损失达到了 21%；同时锅炉给水浊度不达标。通过对烟
气成分进行测量后，建议其调整锅炉运行时的鼓、引风量到合适配比，加强锅炉

给水进行处理。经过改造后，再次对锅炉进行能效检测，检测过程锅炉的平均出
力为 3230kg/h，锅炉平均排烟温度为 144.13℃，排烟处平均过量空气系数为 3.85；
测得排烟热损失为 15.13%，化学未完全燃烧热损失为 1%，固体未完全燃烧热损

失为 0.53%，散热损失为 2.9%，灰渣物理热损失为 0.0074%，锅炉测试平均热效
率为 80.37%。受到其现有风机流量的制约，其空气系数依旧过大，有待进一步
改造，但初次整改还是带来了 6% 的锅炉效率提升。可见，对典型问题的合理解决，
可使得工业锅炉得到显著的效率提升。

综上所述，中国工业锅炉在节能改造上还有很大的提升空间。目前工业锅炉
在能效测试中存在的典型问题包括锅炉热效率低、水质不达标、锅炉运维智力支
持匮乏等。在工程实践中，可通过合理选用锅炉并标识高效区、合理控制燃烧过

程空气量、降低工业锅炉排烟温度、促进燃料充分燃烧、降低工业锅炉排烟温度、
避免漏风、实现压力匹配、提高锅炉给水品质、完善锅炉运行管理机制及进行技

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