Page 110 - 印象松溪与青黄瓷文化

印象松溪与青黄瓷文化

面积越大，颗粒间的空隙就越小，坯料的组织就更加致密。同时，促使坯料在烧成过程
中的反应加速。颗粒越细，总表面积越大，反应进行的速度就越快。在烧成过程中，坯
料内的各种成分易于互相化合而成组织致密的坯体。而且烧成温度还得以降低。
在古代坯料粉碎多使用水力、人工和畜力，粗碎处理后物料直径大于或等于 4cm，
中碎处理后物料直径小于或等于 0.5mm，细碎处理后物料直径小于或等于 0.06mm。一
般根据不同原料选用不同的粉碎方法和相关工具及器械。
青瓷所用的原料。大部分为未完全风化的块状土质，其硬度不大。在粉碎时。直接
在水碓内粉碎。水碓是古代利用水力资源推动木制水轮，带动装有成排石杵的轴承，日
夜不停地捣碎瓷石。现在，龙泉许多作坊为节约成本仍在使用水雄。水碓捣碎瓷土约需
24 小时，然后取出进行处理。水碓处理原料的优点是设备简单、成本低。

粉碎的瓷土颗粒度较细，可塑性较强。经显微镜观察，其颗粒多量不规则的形态，
间隙较大，有利于填充，使坯料内的颗粒堆积密度较大，各质点间结合较牢固而不易离
散。碓出的制釉原料细颗粒呈不规则的几何形状，制成的釉烧成后玉质感强。
釉料在粉碎前需要经过一次煅烧，而胎料则不用。制釉用的瓷土和紫金土等原料，
经过煅烧，称为釉土。煅烧时，将瓷土及紫金土等原料分别放置于龙窑的尾部，瓷土的
煅烧温度在 1000益左右，紫金土的煅烧温度在 1000益以下。煅烧后从窑内取出，用水
碓或石轮碾机粉碎后进行淘洗。瓷土和紫金土颗粒较细，如不经煅烧。配成釉浆时黏度
较大，上釉操作比较困难，釉容易利落；同时也由于黏性大，在上釉时容易使釉和坯体
之间带入气泡，而且不易排出，烧成后产品易发生跳釉现象。因此，釉料粉碎前需经过

煅烧。
（二） 淘洗
粉碎后的各种原料应分别在淘洗池进行淘洗。瓷土和紫金土经淘洗后，不仅分散度

增大、可塑性增加和烧结温度降低，而且能除去其中大量的游离石英、石灰石及有机物
等杂质，以保证瓷土质地纯洁。
将釉土或少量制釉用的瓷土在木桶中用木铲搅拌，使之成浑浊液。充分搅拌后稍停
几分钟，根据细颗粒沉降速度不同的原理，使粗的颗粒沉淀下来，细颗粒悬浮成泥浆。
将泥浆过筛，移入另一桶中。这种淘洗瓷土的方法劳动效率很低，每天每人只能淘洗
300kg 左右，泥料的利用率约为 70%。因用量较少，釉料的制备多在淘洗桶中进行。
当代沟洗池操作时先将粉碎的原料加入有水的淘洗池中，用旋叶式搅拌器搅拌，使
瓷土崩解成浆状，然后通过合适孔洞大小的筛子除去粗砂和木屑等杂质。同时利用除砂
槽使泥浆在流动中经过除砂，让细砂及云母片等在除砂槽内逐步沉淀，微粒流入沉淀池

中。沉淀后，再排出池中的澄清水。即得较浓的泥浆。
传统淘洗池依山势或在平地，按高低顺序排列，用砖砌淘洗池两个，沉淀池一个。
将粉碎的瓷土放入高池中。加水不断冲洗搅拌，料浆通过池边的筛孔滤去粗颗粒后进入
较低的淘洗池，一般经两次淘洗即可，然后料浆进入最低沉淀池自然沉淀。

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