Page 187 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

同时，要结合工艺实验与数据分析来优化工艺参数，提升加工过程的稳定性，并
合理安排各道工序的顺序，避免因温度和应力等因素造成工件变形。此外，使用
先进技术，如数控车削与磨削等，可以有效完成高精度切削，控制表面的粗糙程

度。采用高刚性机床可以降低切削时因振动、变形等引起的误差，使机床在使用
过程中保持良好的工作状态，减少故障及停机次数。采用切削力传感器、温度传
感器来实时监测切割过程，根据监测结果及时调整切削用量，能够保证切削参数
处于最优状态，保障切割的稳定性。

对薄壁零件进行数控加工时，要根据其结构特点选择合适的刀具材质、角度
和切削用量，采用合理的装夹、定位、夹紧方式，以保证加工精度。同时，要优
化切削参数，降低切削速度，采用带有涂层的锋利刀具，适当使用冷却液进行冷

却处理，这样可以有效提高加工质量和效率。

三、数控机床加工零件质量异常处理

（一）数控机床加工零件相关概述
1. 加工原理与零件质量

数控机床主要分为 2 部分：一是外观设计机床；二是计算机数控装置。其内
部结构包括主轴驱动系统、伺服驱动系统、辅助设备等，由于数控机床的内部结
构极其复杂，因此在内外因素的共同作用下，很容易造成加工零件的质量异常。

数控机床作为企业实现自动化生产加工零件的关键设备，其重要性不言而喻。
数控机床的零件加工合格率与效率都与加工精度和影响因素有关，只有在满足加
工零件精度的基础上，才能保证数控机床加工零件的质量。有效的零件加工诊断
和维护措施可以明显降低数控机床发生安全事故的风险，降低出现零件质量异常
概率。由于我国数控机床的起步较晚，在加工诊断和零件异常处理方面的经验不

足，因此制造加工企业更应该加大资源投入。通过研究数控机床加工零件异常的
处理方式，可以在一定程度上加深技术人员对数控机床结构的理解，并在此基础
上保障零件加工的精度，保障数控机床的安全运行。同时，数控机床通过手动设

置加工参数，使用集成数控系统和机床结构完成零件加工，能够使加工过程无须
手动操作，数控零件加工的质量和效率也都得到了显著的提升。此外，如果能够
充分利用数控机床的抗变形、自发热和抗震性的特点，零件加工就可以安全高效
地进行。

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