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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

1. 焊缝外观质量检验
外观质量检验是采用目测或者放大镜检验焊缝的表面质量，也可采用磁粉或者着
色探伤的方法进行表面缺陷的检验。现场主要使用的是肉眼检验。焊后检验应注意以
下几点：

①焊缝应清理干净，便于目视检查。清除表面的铁铸、油及其他遮挡检验的障碍物。
②检验时携带必要的检验工具，如焊缝卡尺、反射镜、放大镜等。
③最好在焊后 24 小时检验，尤其是高强度钢。这样有些延迟缺陷能够显现出来。
④焊缝宽度，每一层焊缝的宽度不超过 20mm。

⑤区分重点和非重点区域，区分重要焊缝和次要焊缝，对于重要部位的焊缝加大
检查力度。例如应重点关注焊缝包角焊的质量，引熄弧部位的质量，舰部狭窄空间的
质量及 CO 2 气体保护焊背面成型质量。
2. 焊缝内部质量检验

焊缝内部质量检验应在焊缝的外观检验合格后方可进行。焊缝内部质量检验采用
射线探伤，超声波探伤等无损探伤的方法进行检验。无损探伤应该由专业的检验人员
按照检验计划图进行检验，检验合格后出具合格检验报告，报告应存档，作为日后的

检验记录和检验依据。
3. 焊缝的致密性检验
焊缝的致密性检验主要是真空试验和气密试验。检验应该在外观检验和内部缺陪
检验完成后进行。
（四）特殊焊接的质量控制

1. 定位焊的质量控制
定位焊俗称点固焊，通常定位焊比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊
缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊的质量好坏、位置、长度和高度是否合适，将

直接影响正式焊缝的质量。
①必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料与正式焊接材
料应相同。
②定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不足容易产生未焊

透，焊接时电流应采用比正式焊接时高 10%~15% 左右。
③定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡，防止焊缝接头时两端焊不透。
④在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。定位焊的厚度应与第一层焊接厚度
相近，且不应超过管壁厚度的 70%。定位焊的质量与正式焊缝相同。定位焊的长度和

间距，可按表选用，其位置要求均匀对称。
⑤为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。若必须强行对接，其定位

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