Page 107 - 机械自动化设计与制造研究

第二章 半导体生产自动化

文件记录：实际应用于生产。
5. 环境管理
有效的分析生产环境参数，特别是有一定的环境要求的行业（例：食品、
药品类），必须严格按照的特定要求进行管理，如果没达到产品的要求进行生产
环境管理，最终将会影响产品的质量。

6. 测量
测量也是日本人提出 5S 管理中的一环，建立有效的测量程序文件，监控质
量控制过程的方法与技术，起到最终提高整体工作质量的目的。

（1）实施测量任务中规定的准确度，选择合理的和适用的测试设备及仪器
仪表。（2）建立标准的定期测量文件，及时的对所有测量及测试设备施行进行
参数确认和校准。（3）建立有效的的校准流程并存档有关文件，其内容主要包
括设备类型、厂内固定资产编号、使用部门、校验机构、校验日期、校准结果或
者校准后的标称值。（4）保存第三方校准文件。（5）建立当测量和测试设备没

有完成校准动作时的纠正程序文件，达到能评估这个时间段之前产品的测量结果
的有效性，并记入有关存档表格中。
（三）理论基础

1. 精益生产
麻省理工于 1990 年研究出“精益生产”这个概念，并在“国际汽车计划”
这个项目上进行应用，同时对日本生产企业及相关的案例分析，最终通过数据分
析发现：运用在丰田汽车公司的准时性生产（Just In Time）的生产模式及管理方式，
是当前生产制造最适合的一种生产方式，而且这种创新的生产方式将生产成本降

到了最低，同时改变了交付日期，并改善了产品的质量，并除掉了生产过程里存
在的各种不增值活动，提高了生产效率，这一系列行为都称为精益生产。
“精益生产”强调由需求拉动的适时生产，杜绝浪费。在我看来，该理论

关注的是按照生产计划，合理规划生产的空间、生产的工序以及生产节拍，乃至
生产过程中涉及的转运时间都能合理估算，才能适时生产而不至于误工期、赔违
约。“精益生产理论”通过强调生产时间的标准化，从而提高效益。
2. 拉动式生产
拉动式生产方式正是要达到准时化生产（精益生产）要求必须经过的环节。

我国制造业在生产管理水平以及员工多技能等方面都存在着基础薄弱的问题，所

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