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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

3.“物料”管理不合理
（1）物料的投放和设置没有按生产计划的安排进行设计，造成操作人员移
动距离和取料时间的浪费。（2）呆滞物料库存的占用。（3）供应商的供料不及时。
4.“方法”管理不准确

（1）生产管理没有将满足客户的需求作为核心，导致生产计划不准确。（2）
激励机制不完善，造成生产节拍停滞的瓶颈工序。（3）有的工位没有及时更新
标准化的程序文件。
5.“环境”管理缺乏有效监控

（1）缺乏对生产环境进行有效的监控，诸如温度，湿度和洁净环境。（2）
生产过程没有对特殊的工艺进行管控。（3）缺乏对生产过程中敏感物料进行特
殊标识和管理。
6.“测量”管理缺乏过程控制

（1）测量过程中缺乏对生产制程品质的控制和及时的纠正。（2）缺乏对
生产的工艺成熟度的过程控制。（3）没有有效的控制原材料的品质和有效的数
据追踪。
综合判断，这六方面的主要因素是 G 公司在实际装配作业过程中在生产管

理上存在的主要问题，是制约该公司生产管理水平良性发展的瓶颈之所在，同时
也是最终交付的产品无法达到较高的质量水平，是亟待解决并促进生产管理水平
提升的关键问题。
（三）G 公司半导体设备生产管理存在问题的分析

结合调查问卷分析的结果，并分析当前 G 公司生产价值流中每个节点的控
制要求和反馈信息，发现产生五个因素的主要原因如下：
1. 生产管理不完善
目前 G 公司的生产管理已经各个管理部门，但是按照以前的大批量的生产

管理方式进行组织生产，而目前 G 公司的产品属于多品种小批量，且现在市场
的需求是多变的，这样就呈现出该公司的生产管理不完善，存在着很多漏洞，需
要导入先进的理论和管理方法进行重新搭建，且集中有如下几个问题：（1）对
生产过程的成本没有进行有效的且科学的管理。（2）没有专业的生产管理团队。

（3）生产管理中缺乏科学的管理体系。（4）部门之间的合作协助意识差，基本
以自我为中心。

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