Page 109 - 机械自动化设计与制造研究

第二章 半导体生产自动化

3. 企业内部价值链
迈克尔·波特（1985）提出了“价值链”概念，他建议将一个企业的生产
管理活动分解为多个战略相关的价值活动，并且得出每一个有价值的活动都会影
响企业的成本，这样也是企业会采用差异化战略的基础。
企业被当作服务于客户需求的一系列“作业”的集合体，并形成相关的“作

业链”。并根据 ABC 的原则，降低生产运营消耗，节约资源，是生产运营输出
一定的价值，直到产品在最终提交客户的时候并满足他们的需求。企业的最终交
付的产品不仅是企业内部生产活动的结果，而且是生产管理输出价值的体现。采

用企业内部价值链这个理论会提供产品的价值和竞争力，同时也是企业的生产管
理也处于一种稳态链进行发展。
4. 准时化生产
JIT 就是准时化生产，又称为实时化生产系统，简称 JIT。于 1953 年被日本
丰田公司的副总裁大野耐一提出来，也是由日本丰田汽车公司创建的一种独特的

生产方式。在企业的生产系统中指的是按需要的量，去安排生产的各个环节和工
序只生产出所需要的产品。
JIT 生产方式（Just in time），其实是保持生产中物料流和信息流的同步，

实现以客户需求数量的物料，在恰当的时候进入恰当的工位，最终生产出恰当数
量的产品。这种生产方式可以减少库存数量，缩短产品生产周期，降低成本，提
高生产效率。这样准时化生产 JIT 就成为二战以后最重要的生产方式之一。由于
这种生产方式最初是起源于日本的丰田汽车公司，开始运用的时候被称为“丰田
式生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、

研究和应用，人们才称为 JIT。消除浪费是准时化生产的基本要素之一。JIT 强调
消除生产中的一切浪费，其中包括劣质品的制造、部件与操作者的移动和等待时
间、物料储存、过量生产等。准时化生产是在要求的时间、要求的地点、完成要

求的事情，期望达到低成本、无缺陷和零库存的理想生产模式。它理想目标是实
现 6 个“零”和 1 个“一”的指标，也就是零搬运、零故障停机、零缺陷、零储
备、零库存、零提前期和批量为一。
“尽量使工序间在制品的库存量接近于零”是 JIT 生产方式的核心思想。
也就是，在制品在前工序的加工一结束，就应该能够立即转到下一工序中去。

这样做的主要目的是减少在制品库存，同时生产中库存浪费的另一主要原因是生

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