Page 117 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第三章 焊接热处理技术

焊缝长度应适当加大，并减少定位焊缝的间距。在焊接根层前，应对定位焊进行检查，
如发现裂纹应完全护除，重新点焊。
2. 根焊的质量控制
根焊是焊接根部第一层焊道。

①预防未焊透在固定焊接中，未焊透容易出现仰焊部位。施焊前，操作人员应在
焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口打磨质量，管内外表面坡口两侧 25mm 范
围内应打磨至显现金属光泽；施焊中，严格控制烙孔直径，一般控制在 2.5~3mm，并

保持匀速运条；每次停弧后，用砂轮机对接头进行打磨，其长度一般为 15~20mm，
且形成圆滑过渡。
②预防内凹。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。施焊中，其焊接电流一般比平焊小
10% 左右，采用顶弧焊即沿焊接方向成 105° ~110°的夹角，焊接烙孔控制 2.5mm

以内，焊条尽量伸向根部。
③预防内焊瘤。内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中，在保证熔孔直径的
前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。

3. 热焊的质量控制
根部焊道完成后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。进行热焊时，与根焊时间
间隔不宜太长（最长 10min）。热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热

焊层的质量控制中，主要预防夹渣。施焊前，操作人员应彻底清除表面焊渣，尤其是
焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，
根据焊接位置的变化变换运条方式。

4. 填充焊的质量控制
填充焊道是为盖面焊接打基础的，在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的
产生。施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清除上层
的烙渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延

长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视烙池的冷却，发生气孔马上停弧处理。

第三节 焊接热处理技术及应用

一、焊接热处理概述

所谓焊接热处理，就是在焊接前、焊接过程中或焊接后，对金属件实施的热处理

作业；通过将焊件整体或局部加热，使其升高到一定温度然后对其实施一定时间的保
温处理；最后再以特定速度使其冷却，通过这样的一个过程，以改善工件的工艺性能、

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