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海洋工程建造项目现场施工安全运行管理
               Safe Operation Management of Marine Engineering Project Site Construction


            价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
                精益管理的目标是企业在为客户提供合乎其要求的产品与服务的同时,使
            浪费减轻到最低程度。克服浪费是精益管理的重要任务,也是实现企业可持续发

            展的需要。在生产活动中浪费现象随处可见,总结起来有下列形式:错误——提
            供缺陷产品或不满意的服务;积压——需求少于供给引起的多余库存;过度加
            工——实际上不必要的加工及程序;搬运——不必要的物品移动;等候——因管
            理不合理造成生产者和客户的多余时间消耗。

                精益思想原则包括以下五点:精确地确定特定产品的价值;识别出每种产品
            的价值流;使价值不间断地流动;让用户从生产者方面拉动价值;永远追求尽善
            尽美。
                企业在向项目化体制过度过程中,应充分考虑企业的管理现状,包括人员素

            质、项目属性、基础设施等因素,采取循序渐进的方式,逐步建立一个可以不断
            优化的项目管理机制。这样将使企业的运作效率、资源的利用率将明显优化,竞
            争力将明显提高,帮助企业实现更高的战略目标。实践证明,借鉴精益思想来实
            现项目化管理是一条可行之路。


                二、精益安全管理理论的提出

                (一)精益与安全的关系
                项目化、精益化变革是石化企业变革发展的方向,在这个过程中,安全与精

            益之间有着有机的系统联系,主要体现在以下几个方面:
                1.安全是石化企业的核心价值
                (1)安全事故直接导致石化企业生产系统出现大量不必要的等待时间
                根据石化企业生产的自动化特点,其最大的浪费是出现不必要的等待时间,

            而之所以出现非计划等待时间,其直接原因是生产系统出现了不安全状态。这种
            不安全状态可能是未遂事故,也可能是已发生的事故。
                (2)石化工程项目安全事故后果严重、损失巨大
                ①装置复杂化,生产规模大,连续性作业。石化项目跟一般建设项目的最大

            区别在于石化项目的生产装置多而复杂,技术要求严格,自动化程度高,装置的
            任一部位或环节的故障或操作失误,可能引发严重的生产事故。同时,生产装置
            大型化发展趋势明显,单套装置的加工处理能力不断扩大,如常减压装置处理能



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